• kop

Hout 3D-druktegnologie het groot ekonomiese voordele en omgewingsbeskerming

Wanneer ons praat oor bykomende vervaardiging en materiale, dink ons ​​gewoonlik aan plastiek of metaal.Maar3D-drukwerkversoenbare produkte het oor die jare aansienlik gegroei.Ons kan nou verskeie grondstowwe gebruik om onderdele te vervaardig, van keramiek tot voedsel tot hidrogels wat stamselle bevat.Hout is ook een van hierdie uitgebreide materiaalstelsels.
Nou kan houtmateriaal versoenbaar wees met filament-ekstrusie en selfs poeierbedtegnologie, en hout 3D-drukwerk word al hoe meer gewild.
Volgens 'n verslag wat deur die tydskrif Nature gepubliseer is, het die mens 54% van die totale aantal bome op die aarde verloor.Ontbossing is vandag 'n werklike bedreiging.Dit is belangrik om die manier waarop ons hout verbruik te heroorweeg.Bykomende vervaardiging kan die sleutel tot meer volhoubare gebruik van hout wees, want dit is 'n produksietegnologie wat slegs nodige materiale gebruik, en herwonne materiaal kan gebruik om items te ontwerp.Daarom kan ons dele 3D-druk.As hulle nie meer bruikbaar is nie, kan ons dit terugskakel na grondstowwe om 'n nuwe produksiesiklus te begin.

微信图片_20230209093808
Geëxtrudeerde hout3D-drukwerk proses
Een manier om hout in 3D te druk, is om filamente uit te druk.Daar moet kennis geneem word dat hierdie materiale nie 100% van hout gemaak is nie.Hulle bevat eintlik 30-40% houtvesel en 60-70% polimeer (wat as kleefmiddel gebruik word).Die hout 3D-drukvervaardigingsproses self is ook baie interessant.Jy kan byvoorbeeld die verskillende temperature van hierdie drade toets om verskillende kleure en afwerkings te produseer.Met ander woorde, as die ekstruder 'n hoë temperatuur bereik, sal die houtvesel brand, wat 'n donkerder toon in die puin tot gevolg het.Maar onthou, hierdie materiaal is hoogs vlambaar.As die spuitstuk te warm is en die draadekstrusiespoed nie vinnig genoeg is nie, kan die gedrukte deel beskadig word of selfs aan die brand slaan.
Die grootste voordeel van houtsy is dat dit soos soliede hout lyk, voel en ruik.Boonop kan afdrukke maklik geverf, gesny en gepoleer word om hul oppervlaktes meer realisties te maak.Een van die mees voor die hand liggende nadele is egter dat dit 'n meer breekbare materiaal as standaard termoplastiek is.Daarom is hulle makliker om te breek.
Oor die algemeen sal hierdie materiaal nie in die industriële omgewing gebruik word nie, maar vir die makerwêreld, waar dit as 'n stokperdjie of dekoratiewe voorwerp gebruik word.Sommige groot houtveselvervaardigers sluit in Polymaker, Filamentum, Colorfabb of FormFutura.
Gebruik van hout in die poeierbedproses
Vir die vervaardiging van houtonderdele kan poeierbedtegnologie ook gebruik word.In hierdie gevalle word 'n baie fyn bruin poeier wat uit saagsels bestaan, gebruik, en die oppervlak is sandagtig.Een van die mees relevante tegnologieë in hierdie veld is kleefbespuiting, wat veral bekend is vir Desktop Metal (DM).DM het 'n nuwe deur in die bykomende vervaardigingswêreld geopen nadat hy met Forust saamgewerk het.Die "Shop System Forest Edition"-drukstelsel wat gesamentlik deur die twee ontwikkel is, laat 'n wyer gehoor toe om Binder Jetting vir hout 3D-drukwerk te gebruik.
Hierdie drukstelsel kan funksionele eindgebruik-houtkomponente wat van herwonne hout gemaak word, in 3D druk.Die werklike vervaardigingstegnologie gebruik saagselsdeeltjies en kleefmiddels in die proses van rekenaarbeheer.Deur die laag-vir-laag-vervaardigingstelsel te gebruik, is dit moontlik om houtkomponente te skep wat moeilik bereikbaar is deur tradisionele aftrekmetodes en wat vermorsing is.Dit is duidelik dat die prys van hierdie tegnologie baie hoër sal wees as dié van filament-ekstrusiemetode.Dit is egter die moeite werd om te oorweeg, want die finale resultaat sal 'n hoër oppervlakkwaliteit hê as die FFF-gedrukte deel.
Benewens dat dit as 'n meer volhoubare houtvervaardigingsmodus beskou word, kan hout 3D-drukwerk ook baie probleme oplos.Dit sluit in van die herstel van die geskiedenis tot die skepping van luukse goedere, tot die gebruik van hierdie natuurlike materiale het nog nie voorgestel nuwe produkte.Omdat dit 'n digitale proses is, kan gebruikers sonder skrynwerkvaardighede ook die voordele van hout geniet3D-drukwerk.


Postyd: Feb-09-2023